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樹脂液的粘度會影響工藝性能磨料磨具用酚醛樹脂
2023-03-11 來自: 新鄉市炬能耐材有限公司 瀏覽次數:23
樹脂液的粘度會影響工藝性能磨料磨具用酚醛樹脂，也會對磨具的機械性能產生影響。 樹脂液在磨具制造領域可用作結合劑或潤濕劑，主要與其功能有關。
粉末狀樹脂磨具通常使用樹脂液作為潤濕劑。 樹脂液可以潤濕磨料并溶解樹脂粉。 一般采用粘度為40-200秒（杯法）的樹脂液。 樹脂液粘度過高或過低都會影響磨具的強度和硬度。 粘度過高，潤濕性能會比較差，物料不能混合均勻，會出現漏粉現象； 如果粘度太低，混合物的可塑性會降低。
液態樹脂磨具應采用粘度為100-500秒（杯法）的樹脂液作為結合劑，以這種粘度混合的成型材料具有適宜的塑性。 粘度太低，成型材料流動性比較大，塑性差，容易粘模，生產出來的毛坯機械強度也比較低。 如果粘度太高，混合后的成型材料會太硬，不能混合均勻磨料磨具用酚醛樹脂，不利于材料的鋪展，最終會對磨具的均勻性和機械強度產生負面影響。 通過反復實踐證明，杯粘度為100-500秒的樹脂液質量比較穩定，對磨具硬度的影響比較小。
樹脂液粘度調整方法：
如果生產時樹脂液的粘度不符合工藝規定，就需要調整其粘度。 可以使用以下方法來增加和降低粘度。
增加粘度的方法：
1) 加入一些高粘度樹脂液；
2）通過加熱增加粘度，推薦溫度為60-80℃；
3）常溫下可保存一些時間。
降低粘度的方法：
1）混合一些低粘度樹脂液；
2) 加入適量的酒精、糠醛等溶劑。
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